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自動焊接設備試焊的過程及凸焊焊接時的具體操作

類別:新聞動態 | 更新時間:2021-11-16 09:27:00
      在運用自動焊接設備進行焊接前,一般會測試一下效果,然后做相應的調整,不知道大家是否知道試焊的過程是怎樣的呢?
     在進行工作前,要清理設備的鐵銹、油污以及油漆等影響使用的東西,可以用鋼絲刷或砂紙清理,材料要平整,保證接觸良好。進行試焊時要由腳踏開關起動,當踏下腳踏開關的時候,自動焊接設備進入初期加壓程序,在初期加壓延時過程中,如發現工件所需焊接位置不正,可以放開腳踏開關,焊機自動復原。
     初期加壓時間結束后,控制器自鎖,即使放開腳踏開關,焊機仍能自動工作,初期加壓延時結束后,按照 “焊接”、“保持”、“休止”三個延時程序,完成一次焊接操作。延時一般有兩種控制方式,一種是重復型的,,一種是不重復型的,前者腳踏開關不放開時,焊機能連續進行“加壓”、“焊接”、“保持”、“休止”這四個循環。后者當踏下腳踏開關后,進行加壓延時,只完成一次循環,回到休止位置。即使腳踏開關不放開,焊機也不再工作,因此每踏下一次開關,一般有一個焊點,二種控制方式可由控制器面板上“S4”開關選擇。
       以上就是進行試焊的基本過程了,如果試焊結束沒有什么問題,我們就可以進行操作了,接下來為大家介紹一下,用自動焊接設備進行凸焊焊接時的具體操作。
凸焊循環主要由預壓、通電、維持和休止四個基本階段組成。
1、預壓階段。它主要是克服構件剛性,獲得低而均勻的接觸電阻,以保證工作過程中能夠獲得重復性好的電流密度。如果是厚板或剛度大的沖壓零件,可以在這個期間加大預壓力,再回復到焊接時的電ji壓力,讓接觸電阻恒定不太小,以提高熱效率。
2、通電加熱階段。這個階段是讓焊件加熱熔化形成熔核,電流基本不變,也可以逐漸上升或階段上升,這是進行凸焊循環中的關鍵。凸焊過程中,通電加熱一定是在電機壓力達到滿值且穩定后進行的,否則可能會因為壓力過低,接觸電阻太大而引起強烈飛濺,或因壓力前后不一致,影響加熱,造成焊點強度的波動。
3、維持階段。這個階段的熔核體積小,夾持在水冷電ji間,冷速高,如果沒有外力維持的話,會產生三向拉應力,很容易產生縮孔、裂紋。如果是厚板、鋁合金、高溫合金等零件,需要增加頂鍛力來防止縮孔、裂紋的出現。此外在加熱后緩冷電流,可以降低凝固速度,也可以防止出現縮孔裂紋,對于焊接易淬硬的材料的時候,要加回火電流以改良金相組織。
4、休止階段。這個階段可以恢復起始狀態所需要的工藝時間。電極提起也一定要在電流全部切斷之后,否則電ji和焊件之間會產生火花,嚴重了會燒穿工件。

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